在人們的印象中，鋼鐵行業是高耗能、高污染的“大戶”。但湛江鋼鐵採用了多項國內首次應用的清潔生產技術，一、二高爐系統工程採用了116項行業領先的節能環保技術，累計投資64億元，佔項目總投資約16%，噸鋼環保投入720元。三高爐系統項目採用150多項先進環保技術，最大限度降低原燃料、原材料及各種資源消耗。

湛江鋼鐵是國內第一家全工序按照特別排放限值設計、建設和運營的鋼鐵企業。湛江鋼鐵所執行的特別排放限值，是行業最嚴格的標准，比當時國家標准要高一個檔次。

寶鋼湛江鋼鐵廠區。湛江鋼鐵宣傳部供圖

“綠水青山就是金山銀山”已成為全民共識。2019年初，中國寶武創造性地提出了“三治四化”環保理念，成為每一位寶武人綠色環保工作的行動指南。

“循環使用”是關鍵。在水資源處理中，湛江鋼鐵通過源頭減水節水、分質分級用水、減少排水、加大回用等方面實現噸鋼耗水行業最低。為了進一步追求廢水零排，湛江鋼鐵僅用188天快速建成行業首套外排水綜合利用項目，成為國內首家具備廢水零排放能力的企業。

固廢產品化資源化。湛江鋼鐵通過BOO方式，建設了中國寶武首套轉底爐，也是廣東省第一個轉底爐，對高爐二次灰、OG泥等含鐵塵泥進行處理，生成金屬化球團，投入高爐使用，湛江鋼鐵已實現含鐵塵泥100%廠內返生產利用。組織完成8項固廢產品化認証，加工后用於城市建設發展各個領域，融入區域經濟高質量發展。2020年攻克含鉻廢液處理難題，成為國內首家實現固廢不出廠率100%的長流程鋼鐵企業。

2021年12月，湛江鋼鐵獲廣東省生態環境廳認定，成為廣東首家涉工業爐窯A級企業。至此，湛江鋼鐵率先在行業內實現“廢水零排放、固廢不出廠、廢氣超低排”。

在第75屆聯合國大會上，中國宣布二氧化碳排放將“力爭於2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和”。堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路，鋼鐵行業要率先實現“碳達峰、碳中和”，深入開展節能降耗、探索低碳冶金技術至關重要。

多年來，湛江鋼鐵以開放的心態邀請和接待外公眾代表走進廠區，通過近距離感受“花園工廠”的魅力。廠區綠色盈盈，廠區都沒有異味，“淨水為鹽”“鋼渣島礁”等環保措施實力圈粉。目前全廠綠化總面積494.18萬平方米，美麗湛鋼綠色生態進一步夯實。

鋼渣變身海底魚礁，任魚兒歡快暢游。羅珣攝

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