近年来，广东移动发挥自身数智化优势，加快建设“信息高速”，以5G专网护航无人驾驶，助推汽车企业转型。据了解，广东移动广州分公司与小马智行共同推进落地了“智享5G·粤享智驾”项目。广东移动广州分公司对项目合计81.6公里的测试区域，开展了5G基站的建设部署，目前该区域已经实现了约98%的网络覆盖率，为项目的推进提供了稳定可靠的5G网络。

项目负责人凌坚耀表示，2022年10月已经完成了夯实网络基础的任务目标，取得了不错的成果，而今年的重点是扩大测试区域，配合小马智行将自动驾驶提升为无人驾驶。

自动驾驶对通信网络有很强的需求，因此完善5G网络的覆盖就显得尤为重要。在南沙，广东移动广州分公司多次对项目测试路段开展5G信号调试，通过调整弱信号区域的基站功率、部署建设新基站等方式，将项目路段的5G信号覆盖率优化至98%以上，为自动驾驶车辆的前行创造了可靠的环境。

“网络通信对自动驾驶的应用非常重要，我们需要通过网络获取自动驾驶车辆的运行状态、车况数据以及车载视频等信息，而且要在一些特定场景下跟车辆进行实时的信息交互，因此，我们非常希望有一张大带宽、低时延、高安全，并且能够实现全域覆盖的5G网络来满足各个方面的通信需求。”小马智行基础架构负责人潘晓炜介绍，广东移动广州分公司针对我们的需求，部署了下沉式5G专网和专用切片，保障了自动驾驶的网络带宽，缩短了网络时延，同时还能保证数据安全稳定地传输。经过近一年所进行的各项测试，目前5G网络的各类指标能够满足需求。

此外，2022年12月，福迪汽车携手广东移动佛山分公司共同打造数字化智能化示范工厂，加速“低碳化、数字化、智能化”转型布局，通过积极投身到工厂数智化改革的浪潮中，为自身乃至整个产业的高质量发展装上了创新的助推器。

为了“提效率”，福迪汽车在移动5G技术助力下开展了数字化改善工作。通过前期调研发现，生产车间存在现场数据无法实现实时采集，生产效率、停机时长无法有效统计，停机原因导致准确性与时效性差等问题。经数智化改造后，通过5G+设备数据采集系统，对焊装车间机器人工作站PLC进行数据采集，用网络将采集数据发送到平台，对所采集的基础数据进行算法处理，对设备的重要参数、设备开动率、生产数据进行统计分析，从而打通了生产计划、人机联动，强化管理，提高生产效率。

焊装车间的机器人。广东移动广州分公司供图

“近年来，焊装车间新项目的投入全部以机器人焊接为主，并逐步改造老产品由人工作业为自动化，先后投入300多台机器人，企业的生产效率有显著的提升。制造工艺从人工转型机器人自动化后，生产效率提升近一倍。在自动化的基础上进行数字化管理后，生产效率再提升50%以上。”福迪汽车零部件有限公司副总经理陈岩表示，制造工艺转型机器人自动化，还能有效降低生产安全风险，减少生产过程中的安全事故，对稳定企业发展起到积极作用。

数字化转型所带来的不仅有“提效率”，还有“降能耗”。在应用能耗管理平台应用之前，生产车间是以月度抄表月统计的方式对能耗进行分析管理，无法深入开展数据分析和管理工作。数智化改造后，通过应用5G+远程抄表功能，并打通企业MES系统的生产数据，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，监测电、水、压缩空气等的消耗情况。通过数据分析、挖掘和趋势分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力。

“以前冲压生产的电、气用量占生产成本较高，多工位生产线每冲次用电在0.6度左右，每条线年总冲次会超500万。应用信息化管理系统+5G能耗管理系统，预计能降低能耗超过20%以上，对降低制造成本有重要的意义。”陈岩表示，5G能耗管理平台能将数据透明、及时的传输至各层管理人员，尤其是一线管理人员，让他们能够清晰明白当天的指标异常，及时的采取改进措施。（朴馨语）

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