走进位于中山市横栏镇的中山凯旋真空科技股份有限公司（以下简称“凯旋真空”）生产车间，装配线上的工人正在装配真空罐、管路及相关设备模块，海外客户的工程师站在一旁，对照着图纸学习组装技术。

相邻车间的两套大型真空装备已完成装箱，即将发往沙特，工作人员预估需要15个货柜运输——这些设备模块最终将组装成电力变压器产线上十数米长的大型真空干燥系统。

这些来自广东制造的高端真空装备，正在进入越来越多海外电力变压器企业。“近年来，我们的海外订单量增长迅猛，覆盖全球近50个国家和地区，今年的海外营收占比已经过半。”凯旋真空副总经理苗毕红介绍，目前，企业的气相干燥、真空干燥等成套装备市场占有率已超过30%。

海外市场不断打开的背后，是企业持续多年的技术突围努力。

凯旋真空生产车间里，海外客户的工程师现场学习设备组装技术。人民网 李国华摄

变压器内部的绝缘材料主要起隔离绝缘和保障设备安全的作用，若其含水量过高，会严重影响绝缘性能，进而影响变压器使用寿命。传统真空干燥主要依靠外部热辐射给工件加热，存在升温较慢、干燥效率有限、能耗较高等问题，长时间高温还可能加速绝缘材料老化，是传统干燥工艺长期存在的痛点。

针对这一痛点，深耕电工真空装备领域多年的凯旋真空开始攻关低频真空干燥技术——通过低频电流等方式让工件自身发热，在真空环境下完成干燥。过去，采用这种技术路径的高端真空干燥装备，仅有国外为数不多的几家供应商能提供。

“除了让工件发热，更大的难题是调试合适的温度、真空度、时间等变量。”凯旋真空工程师徐建平介绍，温度高了可能加速绝缘材料老化，低了水分又难以迁移，多个变量彼此关联，需要反复试验寻找合适的参数组合。

第一套低频真空干燥设备，团队前后研发了一年多。受设备体量和测试条件限制，难以在厂内完成完整工况试验，工程师只能到客户现场，用真实产品一次次运行、调整，现场优化持续半年以上。此后，设备又经过多轮项目应用和迭代逐渐成熟，顺利通过客户验收，实现了又一高端真空干燥装备的国产化突破。

“相比传统真空干燥设备，新研发的低频真空干燥设备能耗降低30%、能效比提升25%、碳排放减少40%。”徐建平说。

凯旋真空生产的低频真空干燥设备。受访者供图

如果说低频真空干燥实现的是相关高端装备的国产化突破，那么在煤油气相干燥等成熟装备领域，竞争已经进入更复杂的系统能力比拼。

苗毕红介绍，制造一套大型气相干燥设备，需要把真空、加热、蒸发、冷凝、制冷、液压、气动、自动控制等多个子系统“拧”在一起。凯旋真空能根据客户产品尺寸、厂房布局和生产工艺形成适配不同客户工况的非标解决方案。

如今，凯旋真空的产品已经进入西门子、GE、日立等国际企业供应体系，其真空技术还在向新材料、高端医疗、核能等领域延伸，相关装备已应用于国产高端医学影像设备及核聚变相关部件制造环节。

凯旋真空以技术突破竞逐全球市场，这也是当下广东制造业升级路径的一个缩影——从把产品简单制造出来，到向核心工艺、复杂系统和高端装备自主化持续深入。在各条产业链的深处，越来越多“广东装备”正凭借不断升级的技术和系统能力进入全球制造体系。（涂胜、李国华、李舜）