行走在粤港澳大湾区重要科创支点——广东珠海，创新是流淌在产线、车间、大棚里的澎湃动能。近日，人民网记者走进当地智能制造、新能源太阳能、智慧农业一线，看技术如何落地、人才如何成长，感受科技创新与产业创新深度融合的鲜活力量。

智造车间——

产线迭代，工人跟着技术一起“升级”

走进格力金湾智能制造基地，偌大车间里，屏幕上不断跳动着来自上下游产业链、生产工位的实时数据。3条智能产线全速运转，对比传统工厂，整体生产效率直接翻番。在这里，机器在进化，一线工人也在完成一场华丽蜕变。

格力金湾智能制造基地，机械臂开展自动化作业。人民网 杨健楠摄

周云山的经历，是这座智造车间里很有代表性的故事。22年前，他还是一名装配生产物料的工人，伴随自主攻坚、技能转型的氛围，他从一线操作工起步，靠着企业“师傅带徒弟”的传帮带，一步步成长为设备保全班长。

“近年来，公司给予我们很多研发资源，由上到下的技改氛围很强，鼓励产线、保全协同攻关，推进装备自主改善。同时，打通技能晋升通道，推动一线员工向智能保全、技能工匠转型。”周云山说。

“智能制造，不光是更新设备，更要把人的潜能释放出来。”格力电器（珠海金湾）有限公司总经理陈华东告诉记者，像周云山这样从一线成长起来的技术人才不在少数。

“我们把这套人才培育路径固化为常态化机制，开设实操实验室，搭建内部选拔通道，还专门建起技能学校，尝试从学生阶段开展系统化技能培养，为智能制造储备适配的人才队伍。”陈华东说。

格力金湾智能制造基地打造工业大脑。实习生 罗秋月摄

产线升级路上，企业也曾遭遇现实的“堵点”：过去外购的工业软件品牌杂乱，各个系统互不连通，形成一座座数据孤岛。在科技部指导下，格力牵头组建大规模制造工业互联网平台，联动西安交大、暨南大学等高校院所联合攻关，把分散采购的工业软件转为自主搭建，打通采购、制造、质量、营销全流程的数据接口，搭建数据库与数据中台，叠加人工智能算法打造排产、供应商评估等智能模型。

“以前分配物料订单，全靠人的经验判断。现在，系统综合供应商质量、交期、产能、运输能力多维度信息，自动输出最优分配方案。”陈华东表示，未来，团队还将继续打磨人工智能模型，朝着机器人具身智能、柔性灵巧手等前沿方向攻坚，让数字化真正扎根制造业的土壤。

太阳能工厂——

产线出题，产学研联手啃下工艺硬骨头

来到高景太阳能车间，机器运转有序。高景太阳能在珠海金湾基地专注硅片制造，经过自主研发切割液与金刚线工艺优化，硅片切割效率较以往提升两成。

图为高景太阳能车间的粘晶工序。实习生 罗秋月摄

高景太阳能技术研究员全晓冬表示，企业锚定大尺寸薄片化N型硅片赛道，硅片最大尺寸突破210x214毫米，具备80微米超薄硅片的制造能力，在材料、装备、工艺等方面持续发力。

“我本科学的是化学，但硅片切片本质上属于机械加工，很多时候需要跨学科解决现场难题。”在全晓冬看来，产业一线复杂真实的需求，推动产学研人才培养模式不断革新。

切割工位上，镀金刚石的钨丝是加工硅片的“利刃”。团队反复打磨磨料形貌、粒径参数，精细调校走线速度、换向节点，实现切割增效、耗材减少、硅片品质提升三重收获。

曾经依靠人力搬运硅棒、手动涂胶的繁重工序，被自主研发的自动化粘棒产线取代，搭配机械臂与AGV无人小车，车间现场用工相比建厂之初直接减半。

切好的硅片经脱胶、排片、清洗、检验、包装后，流转至产业链中下游，加工成光伏电池、组件，以此为核心建成的光伏电站，源源不断地输出清洁低碳电力，成为名副其实的“超级发电机”。

高景太阳能致力于赋能绿色发展。实习生 罗秋月摄

作为全球硅片出货量靠前的企业，高景太阳能广州基地的组件业务同样跑出“加速度”——从首块组件到第300万块组件下线，仅用时11个月，组件转换效率跻身行业前列。

相关产品在广东、四川、青海、甘肃等落地，远销亚、欧、拉美等30多个国家和地区，把绿电带到海内外，变成面向全球市场的光伏绿色产品，推动全球能源绿色转型。

智慧大棚——

数据“种地”，大湾区有座“不靠天吃饭”的农业园

走出工业厂房，粤港澳现代农业示范园的玻璃温室别有一番景象。番茄、彩椒挂满藤蔓，熊蜂在枝叶间来回穿梭完成生物授粉，滴灌系统按需输送水肥，整套系统不靠看天，而是依靠一串串数据守护作物生长。

粤港澳现代农业示范园玻璃温室内，番茄长势喜人，栽培架布设滴灌管路，实现精准供水供肥。人民网 杨健楠摄

华南地区高温高湿，给现代设施农业带来不小考验。植物生长适宜湿度维持在70%至80%，除湿力度大一点、小一点，对作物都有负向影响，实现24小时动态精准调湿，是摆在团队面前的一道难题。

“我们啃下的核心硬骨头，就是研发出这套拥有完全自主知识产权的G-Lab系统平台。”珠科现代农业公司生产运营总监王安全介绍，系统实时采集温室内的光照、温度、湿度、二氧化碳浓度等各类数据，自动向功能设备下发调控指令，还会复盘历史数据持续迭代最优种植方案。

大棚内，二氧化碳浓度被稳定调控在600至1200ppm，助力果蔬高效光合作用。病虫害防治告别化学农药的路径，先通过黄板物理诱杀害虫、分析种类，再将它们的天敌投放进温室，实现“以虫治虫”，形成完整的生物防治链。

如今，园区果蔬年产量达到4000吨，三成产品直供港澳，做到“当日采摘、当日送达”，成为粤港澳大湾区的“菜篮子”之一。

不止服务湾区百姓餐桌，整套农业装备技术已经走出国门，在俄罗斯落地“一站式”农业项目，包含整体设计、工程建设、设备供应、种植运营等。

粤港澳现代农业示范园种出的可口果蔬。人民网 杨健楠摄

“过去，高端农业设施大多依赖进口，造价高昂。”珠科现代农业稷华生态公司副总经理林宝新介绍，接下来，园区将继续推进现代农业设施设备国产化、标准化、数字化，攻克一批农业装备领域的痛点难题，降低现代农业建设成本，同时让优质果蔬以更亲民的价格走向市场，也希望这套智慧种植模式向全国更多区域推广，让更多人感受到农业生产“不靠天吃饭”。

放眼粤港澳大湾区，“科技创新+产业创新 > 2”的故事还在不断上演，持续为培育新质生产力积蓄着源源不断的活力与底气。（王雅蝶、杨健楠，实习生罗秋月参与采写）