近日，全球首个车规级多维压阻触觉传感器量产线在珠海投产。该生产线首期规划年产500万颗触觉传感器，未来规划扩展至40条自动化生产线，总规划年产能达1.2亿颗。

传感器是万物智联时代的“神经末梢”。作为人形机器人、智能装备领域的关键核心器件，触觉传感器是赋予机器真实触感的“电子皮肤”，属于新质生产力发展赛道。

尽管触觉传感器市场需求暴增，但行业普遍面临数据一致性差、耐用性不足及量产工艺不成熟等痛点。“目前市面上触觉传感器种类很多，但若同时满足高性能、高可靠性、易集成，并兼顾低成本、大批量生产，难度便呈指数级上升。”猿声科技创始人兼CEO侯宁喆介绍，一颗看似小巧的传感器，背后牵涉材料、线路、封装、测试等数十道复杂工艺环节，只有将这些环节逐步标准化、自动化和数据化，才能真正攻克良率、一致性和批次稳定性等核心瓶颈。

此外，车规级门槛的核心难点还在于验证周期长、测试标准严苛、可靠性要求极高，即需满足在-40℃至125℃的极端温度范围内稳定工作，承受持续振动和冲击，并在数十万公里的全生命周期内保持性能一致。

侯宁喆介绍，首批产品主要应用于两大核心场景：灵巧手适配场景，为头部客户的灵巧手提供触觉传感器，用于工业生产线上的精细装配操作；数据采集场景，将传感器集成到数据采集手套中，让人佩戴进行各类操作，实时记录触觉数据用于训练人形机器人。目前，包括智元机器人在内的多家企业已预订相关产品。

南方日报记者 黄鹤林