機械臂精准抓取原料，AGV新能源運輸車不斷穿梭，智能雲控哨兵機器人在窯爐上空來回“巡視”……在東莞總部的馬可波羅數智工廠內，一塊塊瓷磚正在經歷一場數智變革。

馬可波羅數智工廠生產線。人民網記者 王紹紹攝

這片佔地數百畝的工廠，幾乎沒有機器的轟鳴與工人的忙碌，取而代之的是全自動生產線與數智雲控系統的精密協作。技術員陳工表示，傳統間歇球磨機每小時處理原料8噸，如今數智工廠採用連續式智能球磨技術，產量躍升至28噸﹔窯爐燒成優等率從97.5%提升至99.8%﹔產品AI檢測系統代替人工肉眼分選，能夠很好地避免漏檢和錯檢。

“生產線有了‘數字大腦’，最直觀的變化在用工方面。”陳工表示，過去一條生產線需要150人左右，現在僅需20多人。“單是噴霧塔車間這一環節，就從10多人縮減至1人。”

工廠內的“科技武器庫”也令人驚嘆。原料車間內，獨立電子秤以千分之一的精度自動配比高嶺土與長石，智能連續球磨機24小時運轉，粉料經制粉智能儲運系統輸送至成型區﹔意大利進口的超寬AI輥壓機可源源不斷地壓制瓷磚坯體，每一片都嵌入激光打碼的“身份証”，實現全生命周期追溯。

馬可波羅數智工廠。人民網記者 王紹紹攝

這座工廠的“智造密碼”不僅藏在設備裡，更融入雲端——智能雲控哨兵系統實時監控窯爐溫度、濕度、壓力，遠程巡線、自動報警，生產誤差降至0.1%以下。

登上工廠頂部，數萬平方米的屋頂光伏板如藍色海洋躍然眼前。“我們利用光伏發電，可以滿足工廠50%的用電需求，全集團光伏系統年發電總量可達2億度。”馬可波羅控股數智工廠廠長龍友福介紹。

馬可波羅數智工廠屋頂光伏。人民網記者 王紹紹攝

與此同時，廠區內，風電照明系統隨風轉動，AGV小車滿載瓷磚穿梭於立體倉庫，連窯爐余熱也被回收用於干燥粉料。這座“零外排”工廠的背后，是一套數字化能源管理系統：雨水收集池蓄水量達數萬立方米，工業用水循環利用率100%﹔煙氣處理設備實時傳輸數據至雲端，排放指標比國標嚴苛50%。

綠色生產不僅帶來環境效益，也在反哺著企業產品的核心競爭力。龍友福指著一塊厚度僅有3mm的超薄岩板介紹，這塊瓷磚比傳統產品節能30%，卻承重200公斤，可廣泛應用於背景牆、櫃門、家具飾面板、室內護牆板等領域，拓寬了陶瓷岩板的使用范圍，深受消費者青睞。

馬可波羅的轉型之路，是東莞制造業“數實融合”的生動注腳。從清遠到重慶，從江西豐城到美國田納西州，十余座數智工廠串聯起全球生產網絡。通過自主創新，馬可波羅構建起覆蓋原料制配至成品倉儲全生產鏈路的智能化集成聯控系統，人均產出比五年前翻了一番，優品率躍升至99.5%，年產能突破2億平方米。“數字化不是選擇題，而是生存題。”馬可波羅總裁助理、制造中心總經理鐘偉強感慨。

數字化轉型的背后，是東莞制造業從“代工基地”向“智造中心”轉變的縮影。目前，東莞超5000家制造企業接入工業互聯網平台，規上企業數字化研發普及率達86%。

鐘偉強從1991年畢業后便在此工作。“十年前你想過工廠智能化能發展到今天這個程度嗎？”面對記者的提問，鐘偉強沉默片刻，笑著答道：“從未想到過。”

（寧玉瑛、王紹紹）

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